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螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管（要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
螺旋管生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
天翔成管道不斷對生產(chǎn)工藝，檢測設(shè)備進行技術(shù)改造，加強了對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，公司在“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，配備了各種科學(xué)、先進的檢測設(shè)施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、2000噸靜水壓試驗機、萬能材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫分析儀等關(guān)鍵重要的檢測設(shè)備。這些先進、精密的生產(chǎn)與檢測設(shè)備從硬件上保證了產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進標(biāo)準(zhǔn)，遠銷甘肅、新疆、內(nèi)蒙等全國二十多個省市和地區(qū)，并出口美國、俄羅斯、哈薩克斯坦、伊朗、加拿大、安哥拉、澳大利亞等國家，受到廣大顧客的一致信賴和認(rèn)可,我們堅信大口徑直縫鋼管天翔成更專業(yè)。為進一步提高辦事效率，及時捕捉市場信息，方便結(jié)算，在開通了農(nóng)行、建行、工行網(wǎng)上銀行及POS刷卡機的同時，公司為各單位部門配置了電腦，充實到銷售處、供應(yīng)處、財務(wù)處、辦公室、生產(chǎn)系統(tǒng)及公司各管理層，并實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，被河北省評為“計算機管理示范企業(yè)”，科學(xué)、先進的信息化管理，為企業(yè)進一步騰飛奠定了堅實的基礎(chǔ)。