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公司始終堅持“質量第一，用戶至上”的原則，認真對待每一項合作，庫存數量的多少難以證明我們公司的實力，材質、規格、數量能夠完全滿足用戶的要求，隨時歡迎用戶來我公司考察指導工作。質量、價格、服務不比不明顯，有比較才有鑒別。

滄州天地龍管道有限公司主營：焊管，大口徑焊管，厚壁焊管，薄壁焊管，鍍鋅焊管，大口徑焊管，厚壁鍍鋅焊管等，各種規格的焊管，鍍鋅管。

我公司專業生產銷售:厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管,產品規格為直徑406mm-1422mm,長度3m--12m,壁厚8mm--60mm  ,可用于時期輸送鋼管,打樁鋼管,支架鋼管,橋梁鋼管,各種會展中心網架鋼管等.直逢鋼管經營規格：20-1520*2-60mm；螺旋管經營規格：直徑159-2420mm壁厚3.5-25mm之間各種鋼級螺旋管。

直縫焊管的技術根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

我公司 引進先進的JCOE生產設備,專業生產厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管. 由于JCOE直縫鋼管工藝參數較多，不僅通過試錯法確定了生產工藝數據，為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的調試過程。JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術，該技術的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊（或刨邊）后經鋼板寬度方向上的預折彎，再按J→C→O的順序逐步成型，成型過程中經過多次壓力沖壓每一次沖壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。

直縫雙面埋弧焊管常用材質20#  16Mn，Q235A，Q235B、27sinmn  Q345、Q345B、Q345C、Q345D、L245、L290、X42、X46、X60、X80等材質

執行標準:

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等

生產規格表:

外徑mm壁厚mm外徑mm壁厚mm外徑mm壁厚mm

406 6--30 771 10--40 1016 18-60

460 6--30 762 12--40 1066 18--60

508 10--38 813 10--55 1117 20--60

560 10--38 863 12--58 1168 20--60

610 10--38 915 12--60 1219 20--60

660 10--40 965 16-60 1320 20--60

雙面埋弧焊直縫鋼管

a.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；b.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；c.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；d.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形e.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；f.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；i. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；j.擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；k.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；m.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；o.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。