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環氧煤瀝青防腐鋼管的施工一般規定，石油化工設備和管道防腐蝕工程施工應有專業技術人員負責技術、質量管理和安全防護。施工前，應完成方案編制和技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。涂裝前，應按要求對被涂表面進行表面處理，經檢查合格后方可涂裝。涂裝表面的溫度至少應比**溫度高 3℃，但不應高于50℃。不同環境相對濕度下金屬表面溫度與**的關系，應符合規定。設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。當改變涂料的品種或型號時，應征得設計部門同意，并按新的涂料技術性能和施工要求制定相應的涂裝技術方案。底漆、中間漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經試驗確定。防腐蝕涂料應有產品質量證明書，且應符合出廠質量標準。過期的涂料應按質量標準檢驗，合格后方可使用。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產廠標準規定。進行防腐蝕涂料施工時，應先進行試涂。

環氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。涂層應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術指標應符合本規范附錄D的規定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前，應按本規范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求執行。表面除銹，可采用下列方法：干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0. 4～0. 7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于**以上3℃時，噴射作業應停止：手動工具除銹法采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層；動力工具除銹法用動力驅動旋轉式或沖擊式除銹工具，如旋轉鋼絲刷等，松動的氧化皮、銹和舊涂層。當采用沖擊式工具除銹時，不應造成金屬表面損傷；采用旋轉式工具除銹時，不宜將表面磨得過光。金屬表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具做補充清理。被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后應用水或蒸汽沖洗。

環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。

環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管**是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。

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